andon安灯呼叫系统

安灯系统亦称“Andon系统”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有按钮呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。

安灯系统是指为了能够使生产过程发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源，在很多行业都有安灯系统的影子。

安灯系统来源于丰田生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则，这些原则具体来说是：为顾客提供的品质决定着你的定价；使用所有确保品质的现代方法；使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者或提示某个流程需要协助；在企业中设立快速解决问题的制度和对策；在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。

安灯系统逐步演变为，通过按键发出信息，以提醒周边保障团队进行快速响应处理问题的快速响应系统。

1、工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。

2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。

3、信息可视管理——通过看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。

4、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。

5、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。

6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。

7、维修呼叫管理——通过维修看板，显示维修信息。

8、公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。

9、系统报表——系统运行情况报表。

安灯系统性质

生产看板提示生产在线信息，维修看板授权对在线故障的处理和响应。

安灯看板在生产活动中联系生产指令和质量的信号，连接各单位之间和各工序之间的动脉。

安灯系统能经济合理的控制生产活动，防止浪费，是实现可视管理的工具系统。

1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本；

2、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率；

3、推行“生产自动化”，提高过程质量控制能力；

4、设备运行宏观动态显示；

5、在线生产品种动态显示；

6、现场故障报警监视；

7、设备故障停线时间、故障说明；

8、质量问题的停线原因；

9、零件供应短缺停线原因；

安灯系统组成

1、安灯按钮盒

2、安灯控制模块

3、安灯看板模块

4、安灯后台管理系统

5、安灯报表模块

安灯按钮盒

现场操作人员根据实际情况进行操作的按钮盒。按钮盒常规产品是故障按键（也可定制多按键正常、处理中、质量、设备故障、物料等键），按钮盒也可以连接现场的警示灯，也可以与设备进行连接。按钮盒通过无线通讯方式与后台控制盒进行数据交互。按钮盒通过电池进行供电，实现快速简易安装，电池低电量信号报警。

安灯盒可以根据客户的实际需求进行定制开发，增加按钮，与特殊设备进行连接，增加显示屏幕。

安灯控制模块

单片机控制主板，主要是内置一些判断逻辑，实现安灯操作的信息收集和传递。如判断是哪个工位的什么类型的安灯按下，安灯的功能配置等等。控制模块是安灯按钮盒的集中通讯中枢系统，通过无线模块与前端的安灯按钮盒进行信息交互。接收到前端信息后进行处理分别发送到对应的显示终端上，及时让后台人员接收信息，并进行业务快速处理。后台人员的操作动作也可以发送给控制模块，模块将所收集到的后台动作信息，传输给前端安灯按钮盒（带有双向功能的按钮盒才可接收）

安灯看板

安灯看板分为两种类型：管理看板和车间看板

管理看板：是设置在办公室、仓库等对应需求数据的场所，以提醒特定人员及时处理管理看板展示的信息情况。

车间看板：悬挂的方式设置在生产线上方或走道上方，其最为明显的特征就是板面按颜色区分其使用功能，就像交通信号灯一样简单明了，一看便知。黄色区域灯亮代表生产处于求助状态；红色区域灯亮代表生产线上某个或某几个工位已超时，生产需要停下来，这需要管理者做出判断后在一个生产节拍的时间内做出决定并立即解决问题。其他颜色代表生产线的工作状态。通过安灯控制模块控制不同区域内不同的灯亮来指示信息。采用得越来越多的是液晶电视显示屏，通过软件实现一些界面，这样显示的信息更全面更丰富。

现场案例图片

安灯报表系统

安灯报表系统对于员工的水平提高、设备维修、提高生产效率有很大的作用。如果说安灯的立即的作用是是问题得到立即的解决，安灯报表系统起到长期改善的指导和监督作用。

通过统计各种安灯事件，可以很方便了解每种事件每天/每个班次发生的数量，通过这些数据，可以知道是员工装配水平需要提高还是产品类型的排程上需要改善，还是物料供应模式需要更改。

数据挖掘和分析作用，通过长期的数据挖掘和分析，可以了解生产线运行的趋势，设备问题的频率在增加等等，通过分析和统计作用，对管理人员在不同的层次提供不同的指导作用，从长期来改善和挖掘生产的潜力。